Пенополиуретан

Эластичный пенополиуретан (ППУ) является наиболее популярным и современным наполнителем мягкой мебели. Это материал, состоящий из тонкостенных ячеек, наполненных воздухом. Доля воздуха в общем объёме поролона — более 98%. Пенополиуретан гигиеничен: он не содержит веществ, вызывающих аллергию и не выделяет пыли и не плесневеет — поэтому безопасен для здоровья человека. Безопасность качественного пенополиуретана доказана многочисленными санитарно-гигиеническими исследованиями, проводившимися во всём мире.

Основные характеристики пенополиуретана

• Плотность является основным показателем качества поролона. От плотности в первую очередь зависит срок его использования: чем выше плотность, тем дольше он прослужит. Для сидений должен использоваться поролон с плотностью не менее 30-35 кг/м². Спинки и подлокотники несут меньшую нагрузку, и для них применяют материал с плотностью от 25 кг/м².
• Жёсткость. Чаще всего её путают с плотностью, но это разные характеристики. Жёсткость — это способность сопротивляться деформации. Определяется жёсткость тем, какую силу нужно приложить, чтобы сжать поролон на 40%. Для изготовления сидений диванов обычно используется более жёсткий поролон, чем для спинок и подлокотников, т. к. в сидениях больше нагрузка, и наполнитель в них заменяет пружины.
• Эластичность. От степени эластичности зависит способность поролона восстанавливать свою форму, а также сохранять её в процессе эксплуатации, не утрачивая со временем. Чем жёстче поролон, тем менее он эластичен.
• Прочность. Стандартный поролон должен обладать такой прочностью, чтобы его можно было растянуть в 2-2,5 раза, прежде чем он начнёт разрываться.
• Остаточная деформация — это один из самых главных показателей качества поролона. Она характеризует способность материала сохранять форму и размер в процессе эксплуатации. Чаще всего блоки поролона доставляют с завода-изготовителя на мебельные фабрики в сильно сжатом виде. Поролон с высокой остаточной деформацией теряет свои качества уже при этой перевозке, а, значит, мебель, изготовленная из него, прослужит недолго.

Для изготовления мебели чаще всего применяется блочный поролон — листы толщиной от 5 до 300 и более миллиметров. В последнее время для изготовления сложных объёмных мягких элементов мебели — фигурных спинок, подлокотников и т. п. — применяются детали из формованного поролона. Его плотность выше, чем у блочного, и из него можно изготовить детали любой формы. Кроме того, при прессовании в него можно закладывать различные конструкционные элементы — металлические рамы, пружинные блоки и т. д., получая очень долговечное соединение. Недостаток формованного поролона — его цена: в себестоимость заложено изготовление индивидуальных пресс-форм, а они достаточно дороги. Поэтому формованный поролон используется в основном для изготовления эксклюзивных высококачественных моделей мягкой мебели.